一、概述
　　Q741F液动球阀以液压执行机构作为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制送至油缸，实现活塞往复运动，同时通过曲柄转动阀轴、阀板作90度范围旋转，达到调节流量的目的。广泛适用于冶金、矿山、电力、建材、医药、化工等行业生产过程中，能对管道中介质的流量进行远程控制或现场控制。液动球阀广泛使用于石油、化工、冶金、水电等行业。主要由球阀部分和驱动控制部分组成。在球阀上安装有阀位信号返回开关。可根据需要，设置手动机构或远程控制装置。

　　Q741F液动球阀用途本阀门适用于水、石油、天然气、钻井液等介质的集输管线上作为起闭装置。液动球阀由液动装置和球阀两大部分组成。靠也动装置使阀杆旋转带动球体转动来达到起闭目的。
　　1、流体阻力小，球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
　　2、开关迅速、方便，只要阀杆转动90°，球阀就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭。
　　3、密封性能好。球阀阀座密封圈一般采用聚四氟乙烯等弹性材料制造，易于保证密封，而且球阀的密封力随着介质压力的增加而增大。
　　4、阀杆密封可靠。球阀启闭时阀杆只作旋转运动，因此阀杆的填料密封不易被破坏，而且阀杆倒密封的密封力随着介质压力的增加而增大。
　　5、球阀的启闭只做90°转动，故容易实现自动化控制和远距离控制，球阀可配置气动装置、电动装置、液动装置、气液联动装置或电液联动装置。
二、 Q741F液动执行机构原理介绍：
　　Q741F液压传动是液体作为工作介质来实现能量传递的一种传动方式。液压传动在工业中使用的非常广泛，随着相关技术的提高，液压传动在阀门领域得到了不少的应用，阀门液动装置就是以液压传动来控制阀门启闭和调节的一种设备
　　Q741H液动阀门是以液压力来启闭和调节阀门的结构单元，工作介质为液压油。液动阀门是由控制、动力和执行机构三个部分所组成的。液动阀门的控制部分是指各种阀门，例如压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀和电气控制系统等，控制部分由执行部分驱动操作。

　　Q741F液压阀门的动力部分主要包括电动机、气动马达、液压泵和油箱等装置，电动机、气动马达运转所产生的有效功率，通过动力部分转化成为流体压力，传导给执行机构并实现为对控制部分的动作，也就是阀门的启闭或调节。
　　Q741F液压阀门的执行机构被分为液压缸执行机构和液压马达执行机构，这两种执行机构在结构上有所差异，前者的结构适于实现往复直线运动，后者则适于实现回转运动。液压阀门不同的控制部分应搭配合适的执行机构。
三、液动阀门的用途：
　　液动阀门的运转必须要配合液压传动系统，也就是铺设专门的管路，因此普通的工作环境较少使用液动阀门。一般来说，液动阀门在污水处理、石油化工、天然气及矿山浆液处理方面使用较广，配合液动讯号装置，能实现远距离的自动化、集中化控制。
四、液动球阀结构原理
　　 Q741F液动球阀为三段式阀体由主阀和两个副阀体组成，用一组螺栓将其连接起来，在主阀体的上部有一个孔，插入填料箱体，并由螺栓连接在阀体上，一块用以连接执行机构的支板，通过填料箱上预留的通孔，也用螺栓连接在主阀体上。这种阀体的结构设计，很大程度上削弱了主阀体的强度。球体上下有两个支轴，并有两块带有PTFE塑料轴承的支板支撑，使轴回转中心不变。两块支板则夹持在左右副阀体的中间，这样主阀体、副阀体，支板形成一个封闭的尺寸链，其间隙的控制，根据制造厂的经验，既不能使固定球的回转中心偏移，又不能使支撑板受过度的压缩，发生应变而影响球的驱动。驱动轴插入球体轴颈内，有一对高硬度、高强度的销子来传递转矩，使球体转动。由于介质的力全部作用在支撑板上，驱动轴不承受任何的侧向力，只承受纯的扭转应力，从而具有低的的操作力矩和长的使用寿命。轴的密封有上下两道橡胶O形圈。上部的O形圈可以在带压情况下在线维修;下部O形圈如果阀门处于关闭位置，把腔体中压力放至大气后，也可以更换。
　　 密封座采用高硬度氟橡胶O形圈作为密封材料来替代PTFE塑料。这一改进使阀座在很小的压差即可获得气泡级的“零”泄漏。这样，两个密封座的设计可以由两种功能设计。
　　 ①前级(进口端)阀座密封，后级(出口端)阀座排放，阀座是单向截止型的，称为“单活塞效应”(single piston effect)，如图3-31所示。

　　 ②前后级密封座同时密封，即进口端压力高于阀腔，前级阀座是密封的；阀腔压力高于出口端压力，后级阀座也是密封的;阀腔与进出口端压力，后级阀座也是密封的；阀腔与进出口是隔离的(isolation),称为双活塞效应(double piston effect),球的两侧均被阀座紧贴而密封，如图3-32所示。仔细考察这一结构设计的实施，是把密封点的密封直径，置于阀座外侧O形圈的中心的直径位置上，当进口侧压力高于腔体压差时，产生的推力作用在前阀座上，将阀座推向球体;当阀腔压力高于出口端压力时，产生一个推力，作用在后阀座上，也是推向球体，如图3-32所示。这一双活塞效应在商业上大大地被宣扬，赢得客户的满意。而且，同时满足DBB功能的要求。至于就一个单独的密封座而言，也是一个组合的密封座功能，即金属对金属的初级密封，橡胶弹性体对金属次级主密封，以及在紧急情况下密封脂注射的紧急密封，同球形全焊接管线球阀组合密封座设计的概念一样。

　　 另外，同样由于采用弹性体橡胶密封的原因，背部加载的弹簧力，很容易使阀座在很低压差条件下，并可获得可靠的密封。
　　 由于球体上的轴颈被很好地固定在球体的回转中心，而且采用低摩擦因数的PTFE塑料轴承，从而获得低的操作力矩。
主阀体与副阀体之间的防火结构，驱动轴处的防火结构如图3-33所示，是一个石墨垫。防静电结构和轴防吹出结构，如图3-33所示。