一、概述
H664H抽气止回阀用于电厂或热电厂抽气系统, 或其他系统的蒸汽和水等非腐蚀性介质管道上,以保护汽轮机 的安全运行,是火力发电机组必不可少的关键附件。作为防止介质逆流的装置,该阀应快速和紧密的关闭,确 保在给水加热器出现水位超高时,气动装置部件接到液体逆流信号后,将汽轮机迅速隔开,给汽轮机或抽气系 统以最大保护。
1.用途 汽轮机抽汽紧急保护阀(H664H抽汽止回阀)用于大型火电机组汽轮机抽汽系统，防止蒸汽倒流或事故状态高压给水倒流到汽轮机，对汽轮机、水泵等重要设施起到保护作用。其性能要求在管道介质倒流、断电、事故等非常状态下，该阀门瞬间关闭，气动蓄能装置关闭时间小于0.5S,液动关闭时间小于2S。
二、结构特点
H664H抽气止回阀(图25-15)为气动控制,其结构保证了该阀具有密封可靠,启闭迅速,运动平稳的性能。
①关闭件阀瓣经摇杆由销轴活动连接,阀瓣绕销轴旋转,并具有自动对中功能,可以使阀瓣准确定位在阀体密 封面上,保证密封面的吻合,简化了摇杆轴的密封结构,使阀门密封性能稳定和可靠。阀体密封面堆焊不锈钢 或硬质合金,有良好的耐磨性。
②阀体密封面倾斜30°,减少止回阀关闭时间,保证快速关闭。
③该止回阀设有重锤,通过加长杆和拨叉作用于销轴,用以平衡阀瓣和摇杆的重力矩,防止水锤现象的发生。 当介质正向流动时,有助于打开止回阀,并在运行中保持止回阀平稳,减少振动。
④该止回阀配有气缸,当介质正向流动时,气缸下腔进气,与重锤共同作用,使阀瓣 比较平衡的处在全开位置。当介质反向流动时,气缸活塞下腔迅速泄压,阀瓣在反向介质作用下,快速动作,使 止回阀瞬间关闭。
⑤气缸内壁增加耐磨涂层,既增加使用寿命,又可减小滑动阻力,使阀门关闭更灵活和迅速。关闭时间≤015s, 安全有效地保护了汽轮机的正常运行。
⑥进气端有气源处理二联件,既可以过滤空气中的杂质,又可以根据系统气源情况,调整减压阀出口压力,以保 证止回阀完全开启。三、气路系统及工作原理(图25-17)
a.动作原理。气源来自压缩空气(气源压力0.5~0.7MPa)经过球阀进入二联件处理，再进入二位三通电磁阀(常闭式)，最后经过快排阀进入进汽缸进气口，抽汽紧急保护阀打开。手动换向阀为运行中试验阀门灵活性用。抽汽紧急保护阀关闭时，电磁阀断电而关闭，切断气源，快排阀启动，排出汽缸下腔空气，抽汽紧急保护阀快速关闭。
b.调整。为了使抽汽紧急保护阀顺利打开和稳定运行，并能够快速关闭，大口径抽汽紧急保护阀配有重锤，位置可调整，出厂前位置基本调好(见刻线标志)，运行前可根据情况稍做调整。 如果抽汽紧急保护阀不能全开，拧松定位螺钉，把重锤沿重锤杆向外移，每次约移10mm，然后拧紧定位螺钉，再进行动作试验，至抽汽紧急保护阀全开为止(初始调整时，允许用手扳动重锤杆，帮助抽汽紧急保护阀动作)。如果抽汽紧急保护阀关闭速度太慢，可把重锤沿重锤杆向内移动，但应注意不得影响抽汽紧急保护阀全开启。 汽缸工作压力按0.5~0.7MPa设计，系统气源压力过低时，亦可造成抽汽紧急保护阀不能全开启，应适当增加气源压力。用户尽量不要调整汽缸位置,确需调整应与制造厂联系。 一般抽汽紧急保护阀动作数次即可完成调整，确认阀门可以全开，关闭时间满足需要，转动部件无卡滞现象。调定重锤位置，拧紧定位螺钉，做好标记，调整完毕。
四、阀的开与关图片
H644H抽气止回阀关闭
H644H抽气止回阀开启
五、排气口直径的计算
气缸排气口的直径与气缸单位时间所排出的需压缩空气量直接相关,排气口如太小,排气速度就将受到限制, 进而影响气缸正常出力和活塞正常运动速度,有时甚至不能满足使用条件的要求。H664H抽气止回阀作为防止 介质逆流的装置,它需要快速紧密的关闭,以确保在给水加热器出现水位超高时,气动装置部件一旦接到液体 逆流信号,把汽轮机迅速隔开,给汽轮机或抽气系统以最大保护,故通常其关闭时间≤0.5s。由于抽气止回阀 的气缸为单向作用气缸,即气源压力帮助阀瓣开启。当系统失压时,气缸在弹簧力的作用下迅速使阀瓣关闭, 所以气缸排气口直径的大小直接影响阀门的关闭速度,气缸排气口直径的计算非常重要。根据气缸排气时间 t,活塞行程S,得出活塞的平均速度V=S/t。QZ=01236V(2D2-d2 ) (P/Pa+1)×105(m3/min) 气缸排气口径dp (mm)可根据气缸工作时每分钟自由空气排出量QZ(m3/min)及气缸压力P(MPa)得出。
六、调整
为了使止回阀顺利打开和稳定运行,并能 够快速关闭,该止回阀所配重锤和气缸均可调整,出厂前位置基本调 好(见刻线标志),运行前可根据情况稍做调整。 如果止回阀不能全开,调整定位螺钉,使重锤沿重锤杆向外移 ,每次约移10mm,然后拧紧定位螺钉,再进行动作试验,至止回阀全开为止(初始调整时,允许扳动重锤杆,帮助 止回阀动作)。如果止回阀关闭速度缓慢,可把重锤沿重锤杆向内移动,但应注意不得影响 止回阀全开启。
