堆焊铬13型不锈钢密封面的阀门(其基体为碳素钢)，适用于水、蒸汽、石油及其产品的介质。铬13型密封面的硬度可以用热处理来改变。堆焊铬13型密封面材料的牌号大部分选用2Cc13，由于2Cr13属马氏体型不锈钢，堆焊后的冷却，尤其对较大的零件足以使堆焊层硬化。
　　铬13型密封面堆焊后的热处理工艺为：铬13型(2Cr13)密封面堆焊后要进行退火。退火的目的在于消除应力，软化堆焊层，改善机械加工性能。同时，堆焊层经退火处理进行重结晶，尚能使晶粒细化，组织均匀，为以后淬火做好组织准备。
　　退火加热温度一般采用840~860度。保温时间根据零件的有效厚度及装炉量选定，一般为1~3h。保温后炉冷，当炉冷至小于等于500度时可以出炉空冷。
　　退火工艺曲线如图5-15所示。
　　由于铬13型(2Cr13)密封面的硬度一般要求HRC38~44，故在加工后要进行局部淬火。局部淬火的目的是保证硬度要求，并获得良好的耐擦伤性及耐腐蚀性能。
　　局部淬火的加热设备最好选用高上面感应加热炉。高上面淬火加热温度比普通淬火加热温度要高些，通常采用1020~1100度。加热时要尽量使整个密封面烧透，冷却时可采用整个零件油冷或空冷。
　　高上面淬火后要进行整体回火。回火温度根据要求的硬度选定，并要高于阀门最高使用温度。当2Cr13密封面硬度要求HRC38~44时，回火温度可以采用500~550度。保温时间取决于零件的有效厚度及装炉量，一般为2~4h。保温后出炉空冷。